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潤滑油調(diào)合工藝類型
2017/9/21 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司
潤滑油調(diào)合工藝，主要有罐式調(diào)合與管道調(diào)合兩種基本形式。如果進一步區(qū)分，一般可歸納為罐式調(diào)合、管道調(diào)合、罐式-管道調(diào)合、氣脈沖調(diào)合等幾種主要生產(chǎn)方法。罐調(diào)合系統(tǒng)是將基礎(chǔ)油、添加劑按比例直接送到調(diào)合罐，經(jīng)過攪拌后，即為成品油。管道調(diào)合系統(tǒng)是根據(jù)配方要求，按照各組分比例控制管道內(nèi)原料油流速，經(jīng)過混合器后即成為成品油，可直接輸送到緩沖罐進行罐裝。罐調(diào)合系統(tǒng)的特點是各組分送到調(diào)合罐的速度快，但攪拌時間長，潤滑油管道調(diào)合控制系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油管道和添加劑管道，通過變頻器實時在線調(diào)整管道泵的轉(zhuǎn)速，以使得各條管道中原料油的流量動態(tài)地調(diào)整已達到預(yù)設(shè)定的比例，保證最優(yōu)的調(diào)合精度。
我國多數(shù)煉油企業(yè)基本上仍然采用罐式調(diào)合與機械攪拌的調(diào)合方式。即：將各組分基礎(chǔ)油以一定比例用泵送入調(diào)合罐內(nèi)，加入所需添加劑攪拌、精制等工業(yè)程序，經(jīng)必要的質(zhì)量檢驗，結(jié)果合格即可成為成品。這種傳統(tǒng)的潤滑油調(diào)合工藝操作周期長、能耗大、合格率較低，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
20世紀70年代末到80年代初，我國煉油企業(yè)積極改進潤滑油調(diào)合技術(shù)，紛紛以管道自動化調(diào)合取代傳統(tǒng)的罐式調(diào)合工藝，取得了可喜的經(jīng)濟效益。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，潤滑油調(diào)合在采用微機和在線儀表等方式上又有新的突破，具有自動化程度高、調(diào)合質(zhì)量好、精度高及品種調(diào)換靈活等特點。計算機管道調(diào)合工藝，雖然一次性投資高，但在保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和投資回收快等方面顯示出更強的優(yōu)越性。
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